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    5月底，寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司開發(fā)的尿素冷卻流化床技術(shù)已圓滿實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，各項工藝指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計值，這標(biāo)志著遠(yuǎn)東尿素冷卻流化床技術(shù)正向大氮肥裝置邁進(jìn)。據(jù)悉，30萬噸尿素裝置冷卻流化床項目日處理尿素1000噸，于2008年2月正式聯(lián)動生產(chǎn)。裝置投運(yùn)后，經(jīng)處理后的尿素顆粒溫度控制在40℃～50℃，比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度下降 30℃～40℃，比冬季顆粒溫度可下降近20℃。尿素粒度（0.85～2.8mm）年平均值達(dá)到了97％～98%，較裝置投運(yùn)前提高了4%～5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒幾乎沒有粉塵，粉塵去除率達(dá)99%以上。該裝置不僅回收了大量粉塵，同時也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。 
    據(jù)了解，近年來國內(nèi)化肥企業(yè)尿素生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，而尿素造粒塔并沒有重建，導(dǎo)致造粒塔能力不足而影響成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為顆粒溫度偏高、粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊等。而消費(fèi)者對外觀質(zhì)量的要求在不斷提高。寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司多年來一直從事尿素生產(chǎn)裝置節(jié)能、高效、環(huán)保等技術(shù)的研究，他們打破國外技術(shù)壟斷，終于開發(fā)成功了尿素冷卻流化床技術(shù)，并獲得國家專利。（芷琴）